MOQ·가격·납기: 단가를 실제로 좌우하는 것

수천 개 규모의 일반적인 25cm 봉제인형이라면 원가는 대략 소재 30–40%, 직접 인건비 30–40%, 포장과 표시 10–15%, 나머지가 시험비·간접비·마진으로 나뉩니다. 사이즈에 따라 비중이 달라집니다. 10cm 키링에서는 소재가 적기 때문에 인건비와 포장이 지배적입니다.

절반 크기의 키링이 절반 가격이 되지 않는 이유입니다. 공정 수는 거의 줄지 않습니다.

어느 공장에든 공정 수 내역을 요청하면 견적이 읽히기 시작합니다. 자수 눈이 달린 4장 패널의 단순한 동물은 열두 공정 정도입니다. 여기에 별도 주둥이, 배 아플리케, 작동하는 지퍼가 달린 탈착 재킷, 손으로 심은 모발이 더해지면 오십에서 육십 공정이 됩니다.

한 공정은 한 사람과 한 대의 기계와 몇 초입니다. 아무도 알아채지 못할 공정 세 개를 덜어내는 것, 예컨대 불필요한 아플리케, 두 번째 색 스티치, 보이지 않는 안감을 없애는 것은 더 싼 원단으로 바꾸는 것보다 절감 효과가 크면서 제품의 질을 떨어뜨리지 않습니다.

최소 주문 수량은 정책이 아니라 산수입니다. 패턴 그레이딩, 재단 칼, 자수 데이터 제작, 기계 교체, 하루치 라인 확보 같은 준비 비용이 충분히 얇게 분산되어 단가가 성립하는 지점이 MOQ입니다.

그래서 공법마다 MOQ가 다릅니다. 봉제는 준비가 가볍기 때문에 디자인당 300개로 성립합니다. 연질 PVC는 부품마다 강철 금형이 필요해 1,000개가 일반적입니다. 폴리레진은 실리콘 몰드가 저렴하지만 마모되므로 300개로 가능하되 큰 물량에서는 몰드를 다시 만듭니다. 수작업 캐스팅 진열품은 준비가 거의 없어 100개부터 돌릴 수 있습니다.

알아두면 좋은 점이 하나 있습니다. 컬러 전개는 별도 원단 로트가 필요하면 MOQ상 별개 디자인으로 계산되지만, 같은 재단 패널을 공유하면 그렇지 않습니다.

곡선은 초반이 가장 가파릅니다. 300개에서 1,000개로 늘리면 준비 비용이 분산되어 단가가 15–25% 내려가는 경우가 많습니다. 1,000개에서 5,000개는 추가로 10–15% 정도입니다. 10,000개를 넘어서면 개선은 인건비가 아니라 자재 구매에서 오고, 폭도 작아집니다.

하나가 아니라 세 개의 수량으로 견적을 요청하세요. 자사의 수량 결정이 실제로 어디서 효과를 내는지 알 수 있고, 공장 입장에서도 추가 부담이 거의 없습니다.

현실적인 계획은 샘플 영업일 7–10일, 검토 1주, 승인과 선금 후 양산 25–35일, 여기에 유럽이나 미국 동부까지 해상 운송 30–35일입니다. 시장 출시일에서 역산하면 대략 넉 달입니다.

줄이는 요소는 도안과 포장 승인을 샘플과 병행하는 것, 별도 염색 대신 재고 원단을 고르는 것, 그리고 선금을 빨리 보내는 것입니다. 생산 일정은 메일 순서가 아니라 입금 순서로 잡힙니다. 늘리는 요소는 별도 염색, 손으로 심는 모발, 핸드페인팅, 신규 PVC 금형, 그리고 매년 어김없이 2–3주의 생산 능력을 가져가는 춘절입니다.

사이즈를 10% 줄이세요. 25cm 대신 22cm는 매대에서 거의 티가 나지 않지만 소재비와 운송 부피 양쪽에서 실제 원가를 줄여줍니다.

뒷면을 단순화하세요. 고객이 보는 것은 앞면입니다. 프린트된 뒷면 대신 무지 2장 패널로 해도 사용 중에는 알 수 없습니다. 라인 전체의 포장을 표준화해 하나의 박스 도안으로 네 개 제품을 커버하세요. 컬러 전개를 정리하세요. 그리고 컨테이너를 더 채우세요. 항공을 쓰지 않으면 개당 운임이 크게 떨어집니다.

제3자 시험은 시장과 범위에 따라 제품당 400–1,200달러입니다. 샘플 비용(보통 양산 시 상계), 포장 도안과 인쇄판, 바코드와 라벨 생성, 관세, DDP 조건이라면 통관 비용도 있습니다. 자사 상세페이지용 촬영도 필요한데, 양산을 기다리기보다 승인 샘플로 진행하는 편이 낫습니다.

각각은 큰 금액이 아닙니다. 하지만 합치면 첫 주문의 10% 정도가 되는 경우가 많고, 신생 브랜드가 가장 놀라는 부분입니다.